导热垫片是在硅胶内添加导热粉体（氧化铝，氮化硼等），经过高温硫化，成型后的一款具有柔性，弹性，微粘性，导热性等特性为一体的一种高性能间隙填充材料。

选择导热垫片时最应该参考的几点因素如下：

1、材料的导热系数。其他条件不变的情况下，热阻值与导热系数是反比关系，导热系数越高，热阻值越低，导热效果就越好。一般来讲，导热系数的提高依赖于硅胶内填料的增加，以及更高导热粉体（例如氮化硼等）的应用，相对成本也会更高一些。

2、材料的厚度。在其他条件不变的情况下，热阻值与材料的厚度是正比关系。厚度越薄，热量传输的距离越短，热量传递的速度越快，热阻值当然就越小，导热效果也就越好。

3、材料的硬度及柔软性。材料的硬度除与受压后的压缩比有关外，最主要的是在应用时与散热器或发热源之间的覆帖性。导热垫片表面柔软，硬度小，表面张力就小，就越容易浸润被贴面，与被贴面完全融合，无任何间隙的产生，大幅减少两者之间的接触热阻。

4、材料的抗撕拉强度，适当的抗撕拉强度是保证材料在装配过程中不容易过度变形，或者因破损而产生缝隙。特别是厚度在1.0mm左右的导热垫片。有些厂家给部分产品的中间或表面增加了一层玻璃纤维或硅胶皮，这些都是为了提高了材料的抗撕裂性。虽然这样的结构加工简单，装配方便。但同时也会增加材料的自身热阻值，特别是表面覆合的形式会增加导热垫片表面硬度，使其覆贴性变差，浸润性丧失，进而增加接触热阻。

5、材料的压缩比。压缩比一般指不同的压力下，材料厚度的变化，同样是一个重要的参数，很多材料厂商也有相关参数提供，为热设计人员在材料选择上提供了便利。可以依据产品固有间隙的大小，以及装配时的压力设置，更快的选择合适的厚度的导热材料。

6、材料的压缩形变。压缩形变主要是指导热垫片被压缩后恢复到初始厚度的能力。影响其恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当导热垫片的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复（或者久变形的大小）主要由导热垫片的弹性所决定，如果它的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分是不可恢复的，也就是导热垫片的压缩永久形变。

7、材料的渗油率。较软的导热垫片其固化程度一般也较低，受热很容易发生硅油渗出，硅油迀移不仅会污染元器件，而且产品自身的硬度也会慢慢变大，原来的覆贴性与浸润性就会变差。同样，导致接触热阻会上升。

8、耐电压值、防火等级等等。